Raporttien mukaan kotimainen syvänmeren öljy- ja kaasukenttä on toteuttanut uuden sukupolven kuristimen jakoputkenohjausjärjestelmän laajamittaisessa mittakaavassa ensimmäistä kertaa poraustoimintojen aikana. Ydinohjausturvalaitteena tällä järjestelmällä on kriittinen rooli reagoidessaan epänormaaliin muodostumispaineisiin ja estämällä räjähdystapahtumia. Se on tällä hetkellä sijoitettu yli 20 syvälle kaivopaikalle.
Paineenhallinnan "keskushermosto"
Öljyporaustoiminnoissa kuristimen jakoputken ohjausjärjestelmä varmistaa, että kairanruokapaine pysyy turvallisen käyttöikkunassa seuraamalla jatkuvasti parametreja, kuten hyvinpäinen takapainike ja poraamalla nesteen virtausnopeutta, säätämällä sitten dynaamisesti monivaiheisten kuristusventtiilien aukkoja. Esimerkiksi poraamalla korkeapaineisiin hiilivetyvyöhykkeisiin, järjestelmä voi aktivoida monivaiheiset kuristuskanavat sekunneissa, pitäen pohjareiän paineen tarkkuuden hallintaa ennalta määritellyissä kynnysarvoissa potkujen tai kaivojen nestepylvään epätasapainon aiheuttaman hyvin tulon estämiseksi. Offshore-alustan tekninen esimies huomautti: "Tämä järjestelmä toimii kuin itsesääntelevä" paineenalennusventtiili "kaivopäälle, vähentäen merkittävästi ihmisvirhiriskejä."
"Ensimmäinen puolustuslinja" hyvin hallitsevissa hätätilanteissa
Kun äkilliset alamäkitapahtumat, kuten kaasun virta tai mutahäviö, järjestelmä aktivoi 12 ennalta määritettyä hätävastemoodia laitteiden suljetun silmukan hallinnan koordinoimiseksi, mukaan lukien tappamispumput ja erottimet. Etelä-Kiinan merellä sijaitsevassa erittäin syvän veden kaivossa olevassa kenttäkokeessa järjestelmä havaitsi epänormaalin rengasmaisen paineen lisääntymisen ja käynnisti automaattisesti kolmivaiheisen kuristusprotokollan, joka on integroitu raskaan mudan injektioyksikköön. Tämä saavutti kairan paineen vakauttamisen 8 minuutissa –60% nopeammin kuin perinteiset manuaaliset toiminnot.
Monikerroksinen yhteistyösuoja
Järjestelmä ottaa käyttöön modulaarisen arkkitehtuurin, joka käsittää kolme ydinkomponenttia:
Pinnanohjausyksikkö
Integroi reaaliaikaisen tietojen seuranta (näytteenottoprosentti: 10 Hz), riskien ennustamisalgoritmit (koneoppimispohjaiset poikkeavuuden havaitseminen) ja komentojen suorittamisen rajapinnat (API 16D -yhteensopiva).
Reikä -anturiryhmä
Käynnistää paine/lämpötilan valvontasolmut joka 1 0 metri (ISO 10418 luokan A tarkkuus), luomalla 3D -anturiverkon, jolla on ± 0,1% mittaustarkkuus.
Tarpeettomat hydrauliset toimilaitteet
Ominaisuudet kaksikieliset hydrauliset aseman suunnittelu (35 MPa käyttöpaine) varmistaa, että yli 70% säätökapasiteetista ylläpidetään yhden vikakohdan tapauksessa
Järjestelmän suorituskyvyn edut:
Syvyyden mukauttavuus: Toimii 800-4500 m kaivoissa (API 6A -painekarkotukset 5: stä, 000 psi - 20, 000 psi)
Environmental resilience: Maintains functionality for 2,000+ hours in extreme conditions (high-vibration [>5G RMS], syövyttävät H₂s -ympäristöt [suurempi tai yhtä suuri kuin 10, 000 ppm]))
Vikahyödyllinen mekanismi: Automaattinen siirtyminen varmuuskopiopiireihin 300 ms: n sisällä komponenttivirheiden aikana
Tekniset standardit vaatimustenmukaisuus:
ISO 10418: 2019 (hyvin hallintajärjestelmät)
API 16STD (Subasea BOP Stack Systems)
NACE MR0175 (sulfidistressin korroosionkestävyys)
Tämä hierarkkinen arkkitehtuuri mahdollistaa koordinoidun paineenhallinnan kaivopäästä pohjareiän saavuttaen 98,6%: n automaattisen ohjauksen onnistumisaste kenttäkokeissa 15 offshore -alustolla.
Teollisuuden standardit, jotka ohjaavat tekniikan omaksumista
Kun National Energy Administrationin virallisesti voimaan saapuvat tarkistetut tekniset eritelmät syvän kaivonhallinnan suhteen, automatisoidut kuristusvalvontajärjestelmät ovat nyt pakollisia kaikille kaivoille syvemmälle kuin 3500 metriä. Teollisuustilastot paljastavat, että viime vuoden kolmannella neljänneksellä otettiin käyttöön 47 äskettäin varustettua porausalustoa, joissa oli valtakunnallisesti, ja ne kattoivat keskeiset kehitysalueet, mukaan lukien rannalla liuskekaasu ja offshore -syvänmeren kentät.
Asiantuntijat
"Kuristimen jakoputket toimivat kriittisenä yhteytenä räjähdyksen estäjän (BOP) pinon ja hyvin tappamislaitteiden välillä", korosti kansallisen tason kaivojen hallintalaboratorion pääinsinööriä. "Nykyaikainen poraus vaatii paradigman muutosta paineenhallinnassa passiivisessa vasteessa ennakoivalle ehkäisylle. Tämä järjestelmä digitalisoi hätäprotokollat standardisoituihin toimintamenetelmiin, mikä parantaa merkittävästi toimintaturvallisuutta monimutkaisissa muodostelmissa."
Tällä hetkellä tekniikka on hankkinut IADC: n (porausurakoitsijoiden kansainvälinen yhdistys) -sertifikaatin, ja se on valmis laajentumaan kehittyviin aloihin, kuten geotermisiin kaivoihin ja hiilen sekvestointikaivoihin, tarjoamalla vankan turvallisuusvarmuuden maanpinnan resurssien kehittämiselle.
Kun kyse onCuring -jako -ohjauspaneeli, on tarpeen mainita Shenyang Xinyulin Petroleum Machinery Co., Ltd., Kiinan ensimmäinen valmistaja, joka tutkii ja tuottaa hydraulista kuristimen jakotukinohjauslaatikkoa. Kokeneena valmistajana, joka on erikoistunut öljykentän porauskurssikarjojen ohjauslaatikoille ja siihen liittyviin laitteisiin ja asusteisiin yli 25 vuoden ajan, yrityksen tuotteet ja asusteet viedään yli 30 öljyä tuottavaan maahan ja alueelle ympäri maailmaa. Käyttäjät ovat kiitollisia ja kiittävät heitä.
Shenyang Xinyulin Petroleum Machinery Co., Ltd. on valmis olemaan vankka kumppani öljyporausliiketoiminnassasi!